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锅炉清洗爆管原因分析

           锅炉清洗传热量Q与传热系数K及传热温差Δtm成正比例。而传热系数K=1/R,与传热体的热阻R有关;热阻R=δ/λ,锅炉清洗热阻与传热体的厚度δ成正比,与传热体的导热系数λ成反比。锅炉水冷壁管束内部形成水垢后总的传热系数2分别为水冷壁、水垢的厚度和导热系数。锅炉在额定负荷运行时,锅炉水冷壁管必须保持吸收达到额定负荷的热量Q不变,由于传热面积不变,总传热系数K0与传热温差Δtm成反比。根据铁的导热系数是45W/(m·K),氧化铁、硅酸盐和硫酸盐等水垢的传热系数约为0.23W/(m·K),而该公司水垢厚度达到5mm,根据总传热系数计算公式得总的传热系数约为原传热系数的1/5。
             因此锅炉水冷壁内、外温差要大幅升高至原来的5倍,从而导致水冷壁管超温爆管。该锅炉没有严格按照锅炉监察规程进行生产运行,导致水冷壁内壁短期内形成大量水垢。既要清除水垢又要保证锅炉设备的安全,需要进行周混酸清洗。保护液充装完毕后,重上除盐水闭路循环,用加热蒸汽升温至40℃以上,开始加活性剂,置入腐蚀挂片,加混酸及其他清洗药剂,主要有缓蚀剂、活性剂、混酸和添加剂,添加重量及药剂比例严格按照试验方案执行。工艺要求:温度55~70℃,时间5h。每0.5h做一次铁离子浓度和混酸浓度分析。清洗时间按照总回路1h,其余单回路各1h控制。清洗过程中严密对铁离子浓度进行监测,根据铁离子浓度变化加联氨,加微量氟化氨。

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