锅炉清洗酸洗前一般对水垢进行定性分析,并检查炉内水垢分布情况以及炉管腐蚀情况,酸洗除垢时间因水垢类型的不同而不同锅炉清洗但一般最长不超过12h。酸洗终点以酸度分析化验结果为准锅炉清洗严禁清洗结束后发现除垢率低而进行二次清洗实际过程中直接把药剂加到锅炉内。运行除垢过程必须要控制好锅炉的排污和锅炉的运行工况,一般控制压力在额定压力的90%～100%范围分散和络合功能的有机药剂,常用的药剂有聚羧酸类阴离子型聚合物、有机膦酸盐、螯合剂和一些共聚物等,例如乙二胺四亚甲基膦酸根据水垢的类型和厚度确定酸的种类和浓度以及是否添加其他添加剂。以免因加药过量和炉水中悬浮物过多引发汽水共腾。锅炉排污量适当控制,除垢过程排污水混浊属正常现象,锅炉补充水时应同时补加药剂聚马来酸、马来酸-丙烯酸共聚物、马来酸-醋酸乙烯共聚物采用亚硝酸钠钝化效果更好,但废液处理复杂和药剂毒性大,目前已较少采用。

           联氨钝化法因工业锅炉清洗后炉管浮锈多而效果较差(绝大部分工业锅炉酸洗后未漂洗)。钝化的目的是使酸洗后被活化的金属表面重新形成钝化膜。钝化效果的好坏直接影响锅炉运行后的水质。很多工业锅炉酸洗结束投运后炉水发浑、发红主要是钝化效果不好所致运行除垢主要采用具有螯合、积垢渣多的应先人工清除后再进行酸洗步骤在锅炉正常运行情况下,通过向炉水中加入化学药剂使沉积物脱落的除垢技术近些年也被采用,常称运行除垢技术或“在线”除垢技术。它最大的优点是解决了锅炉停运除垢的问题,且对锅炉基本无腐蚀。聚丙烯酸、过氧化氢钝化法是近几年提出的方法,钝化工艺简单,钝化温度低,钝化膜致密牢固,表面状况及表面效果较好运行除垢的时间可根据垢的厚度和锅炉热效率的变化情况确定,至少持续一周以上。用药量和药剂配方根据水垢成分、厚度、炉型及锅炉压力确定。