锅炉清洗机械除垢主要采用有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为近年来由于清洗专用的高压水枪的应用使水力冲洗的机械除垢发展较快锅炉清洗这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高且较为安全、方便。

 

　　为了确保锅炉酸洗的安全和质量国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。锅炉碱洗(煮)除垢锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。

 

　　碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。以免松软的水垢重新变硬。目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案；进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出)；酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制。