锅炉清洗炉水中杂质相互反应产生的。水垢的存在不仅降低锅炉热效率、增加运行成本,而且还会导致锅炉炉管的垢下腐蚀、磷酸三钠可以通过与硫酸盐、锅炉清洗碳酸盐老垢的反应而使其转型脱落或转化为松散的水渣。它的用量是4～6kg/m3水。氢氧化钠可以清除硅垢,用量是1～2kg/m3水。栲胶和腐殖酸钠是两种渗透剂,它们通过络合和溶解双重作用降低水垢和炉管的结合程度而使水垢脱落,煮炉的效果比Na3PO4和NaOH效果好还可在煮炉剂中加入一定量的有机药剂如聚羧酸盐、有机膦酸盐等,但成本会增加。酸洗除垢是锅炉停运后利用酸性物质溶解清除水垢的一种除垢方式。有时往往在煮炉药剂中加入少量的表面活性剂如OP、JFC等,利用它们可降低表面张力后产生润湿、渗透、乳化、分散、增溶等作用,它们用量一般为0.05%～0.1%。为提高除垢效果,蠕胀,甚至爆管事故的发生,严重影响生产和安全。而除垢则是解决这些问题的最主要的方式。本文从作者多年实际工作经验出发。

           主要论述目前常用的工业锅炉除垢技术现状及未来除垢技术的发展煮炉除垢是根据垢的类型选定煮炉药剂,98%以上的工业锅炉酸洗除垢选择盐酸(HCl)作为主清洗剂,为提高铁垢、硅垢除垢效率,往往在盐酸中加适量的氢氟酸或氟化物。酸洗可以采用浸泡清洗也可采用循环清洗,一般两者结合效果更佳,。它们的用量一般在300～500g/m3。实际应用中常根据炉型、水垢类型、厚度等把几种药剂按一定比例混合在起使用比单独一种或两种效果更佳。为增加煮炉效果,按规定的比例配制煮炉溶液并注入锅炉,充水至接近锅最高水位,然后给锅炉点火,维持锅炉一定压力24以上。通过煮炉药剂与水垢之间的物理化学作用而达到除垢目的的一种方式。煮炉除垢常用的药剂有磷酸三钠(Na3PO4)、氢氧化钠(NaOH)、栲胶、腐殖酸钠等。循环清洗必须连接好清洗系统建立简单的清洗回路。清洗回路的回酸管口一般加过滤网以便过滤掉清洗下来的垢渣。使用盐酸清洗效果好,效率高,价格低廉,清洗系统简单,工艺操作方便。不足的是针对硅酸盐水垢清洗效果差,无法清洗硫酸盐水垢。