导热油经过长时间的使用，锅炉内壁必定会产生一定的积碳，如果企业不重视锅炉积碳的处理，就会带来不必要的麻烦，也将会存在一定的安全隐患。

 

然而，导热油炉设备的内壁积碳清理不当，不仅会降低热效率的传递，还会影响生产工业的温度，甚至出现锅炉内壁局部过热造成损害，使油品泄露引发火灾造成人员伤亡。

 

导热油炉在使用的过程中会结生积碳，长时间不清洗会产生结焦、积碳等一系列问题。四川银泰化工导热油炉除垢除焦剂，是针对导热油炉在使用过程中除油泥、除积碳问题而专门开发的一种安全、高效的清洗剂。那么对于导热油炉清洗的具体操作方法的知识您知道多少呢？下面由四川银泰化工来为您做具体介绍。

 

系统放油：循环导热油在120±5℃之间放掉系统内的导热油（若不换新油，请寻干净容器妥善存放）

 

准备好适量的导热油系统除焦炭清洗剂，将导热油炉系统内油排放干净，并将清洗系统与储油槽断开（关闭阀门），包括高位槽与储油槽的连接一并断开连接。

 

吹残油步骤：在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机，将系统升压至0.3－0.4MPa，瞬间排放；如此反复，直至吹尽残余油为止

 

将导热油炉、循环泵、及其它用热器组成清洗循环回路

 

除焦清洗：向系统加入经稀释后的清洗剂，加满到高位槽水位1/2。除焦炭清洗剂加入量：10~20% 根据垢厚确定具体用量。温度：90-95℃，时间：12－72小时，根据垢厚可确定。

 

漂洗清洗：清洗结束后，排净系统内残液，加入清水冲洗2遍，直至除焦炭清洗剂无泡沫、水清澈为好。温度：85－95℃，时间：5－8小时

 

吹水步骤：清洗结束后，在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机，用压缩空气将系统升压至0.3－0.4MPa，并在各低点放空，如此反复，直至将水吹尽为止。

 

8.　 废液处理：清洗过程中产生的清洗废液经过生化池处理后排放 。