1、化学清洗剂

在进行化学清洗前，首先要准备足够的药品。所用的药品包括起清洗作用的清洗剂外，为了减缓清洗剂对金属的腐蚀，溶液中还常常加有缓蚀剂；为了提高清洗效果，还加入了各种添加剂。清洗剂有盐酸、氢氟酸、某些有机酸，在有机酸中，应用较多的是柠檬酸和乙二胺四乙酸（EDTA）。

2、化学清洗的步骤

化学清洗应该按步骤进行，即水冲洗、碱洗或碱煮、酸洗、漂洗和钝化。

(1) 水冲洗。在用化学药品清洗前，要用清水对清洗系统进行冲洗。此外，冲洗可以检验清洗系统是否泄漏。水冲洗进行到排出的水清澈透明就可以结束了。

(2) 碱洗。碱洗就是用碱液清洗；碱煮就是在汽水内加入碱液后，锅炉点火后进行加热。根据锅炉具体情况不同，分别选择不同的方法。对于运行后的汽包锅炉。一般采用碱洗；当锅炉炉水检测出较多沉积物或含硅量较大时，采用碱煮；当炉水沉积物中含铜较多时，在碱洗后，还要进行氨洗。

(3) 碱煮。碱类能松动和清除沉积物（如二氧化硅）。碱煮使用的药品主要是NaOH和Na3PO4，这两种药品通常混合使用。碱煮的方法为：在锅内加入碱液后，将锅炉加热，使汽压升高到2MPa。在维持压力和排汽量为额定蒸发量5%—10%的条件下，煮炉12—14小时。碱煮过程中，反复进行几次补水和底部排污。当药剂量下降到初始值的1/2时，应补加药剂。在试件达到要求后，停止加热，待碱煮水温降到80℃时，将碱液放掉，然后用水冲洗干净。

(4) 酸洗。一般按锅炉制作厂规定的方法酸洗。首先按规定的浓度配制药液，接着用临时安装的循环泵使药液循环，经常测定清洗液的温度，并在各取样点采样。测定样品的含铁量及酸浓度。当循环清洗已达到既定时间或清洗液中铁离子含量无明显变化时，就可以结束酸洗。酸洗结束后，不可放空废酸液，以免空气进入，造成腐蚀，而应当使用除盐水排挤酸液并进行冲洗。另外，药液的排放也要注意环保的要求。

(5) 漂洗。在用盐酸和柠檬酸作为清洗剂时，在酸洗结束并用除盐水冲洗后，一般再用柠檬酸溶液进行一次冲洗，这种冲洗通常称为柠檬酸漂洗。以除去酸洗和水冲洗后残留在清洗系统内的铁离子，以及水冲洗时可能在金属表面产生的铁锈。漂洗时，一般采用0.4% 的柠檬酸溶液和含有0.05%的缓蚀剂，并用氨水把溶液的pH值调节到4，溶液温度为75℃，循环冲洗4小时。

(6) 钝化。经酸洗、水冲洗或漂洗的金属表面，当暴露在大气中时，非常容易受到腐蚀。因此，应立即进行防腐处理。其方法是用某些药液处理，使金属表面上生产保护膜，这种处理通常称为钝化。钝化的方法有亚硝酸钠钝化法、联氨钝化法、多聚磷酸钠钝化法。经过钝化处理后，用除盐水冲洗干净，就可以投入运行或进入备用状态。