锅炉清洗系统设计原则：1.临时管道内不得有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于易观察处。焊口不宜靠近重要设备。 2.清洗泵入口应加装小于5mm的滤网，且水箱水位应高于泵进口至少2m。防止气蚀。3.汽包上设临时液位计及液位报警装置，在汽包下降管口加Φ25的节流孔板。 4.锅炉汽包顶部应设有不小于Φ32的排氢孔。

 

清洗前准备工作：1.系统安装完毕，水压测试合格，贮、供水量充足。2.按技术、安全措施要求备足各种药品及化验仪器，安装监视管，药品检验准确无误。3.与化学清洗无关的设备、系统应拆除或可靠隔离，过热器隔离，水位计及仪表、取样、加药管道隔离。 4.为维持锅炉清洗液的温度，应封闭炉膛及尾部烟道出口。

 

锅炉化学清洗的必要性是什么？新建锅炉在启动前一般都应该进行化学清洗，以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污物等。

 

实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：

 

1、直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命；

 

2、促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管；

 

3、在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工况；

 

4、使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行清洗，不仅有利用锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行的时间。