锅炉水处理解决方法

为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：

1、锅炉清洗：加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面

2、日常养护：加入锅炉阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。

  锅炉的清洗分两部分，一部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗，即对锅炉水进行水质处理。

  无论是蒸汽锅炉还是热水锅炉，因给水中处理效果不同而含有不同量的各种杂质，在长期使用后会形成密致坚硬的水垢。

  而水中的溶解氧也会对金属发生腐蚀而使水垢中含有一定量的锈蚀产物。

  锅炉内一旦形成水垢，就会导致锅炉水循环不畅，影响正常使用，严重可能还会导致事故的发生，所以绿探暖通专家建议大家一定要定期对锅炉进行清洗和保养。

  目前清除水垢的方法主要有机械除垢和化学除垢，化学除垢又可分为碱洗除垢和酸洗除垢。

  这三种方法各有利弊，用户可根据自己的实际情况来有针对性的选择：

1、锅炉清洗机械除垢

   主要采用洗管器、刮刀、铲刀等工具，有时还配合水力冲洗进行机械清除。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于除垢面积小，且结构简单便于机械工具铲到水垢的中小型蒸汽锅炉。

2、碱洗除垢

    用磷酸三钠、烧碱、纯碱等碱性药物进行煮炉清洗，其作用主要是松动水垢并促使其脱落，碱洗除垢常与机械除垢配合进行。

    碱洗用药量为：磷酸三钠3～5kg/t ；纯碱1-- 2kg/t 氢氧化钠2～4kg/t 。煮炉压力是蒸汽锅炉热水锅炉正常运行压力的2／3，时间一般为24～40小时。煮炉时，锅炉需始终维持最高水位。煮炉结束后，应使其自然冷却，水温降至50。C左右再排水，并打开锅炉及时进行机械除垢，以免松软的水垢重新变硬。此法操作简单，副作用小，但除垢时间长，药剂耗量多，除垢不彻底。

3、酸洗除垢

    常用盐酸加缓蚀剂，有时还加入氟化物、表面活性剂等添加剂，进行酸洗。酸洗对碳酸盐水垢和铁锈垢除垢较彻底，对硫酸盐和硅酸盐垢作用较差，需配合碱煮转型进行除垢。

    由于酸不仅可与水垢起化学反应，而且也会腐蚀金属，因此锅炉酸洗是一项技术性非常强的工作，必须由经省级劳动部门资格认可的专业清洗单位承担。

    需注意的是，如果有并列运行的蒸汽锅炉与热水锅炉，不管采用何种方法，在进行除垢前都必须将与之相连接的所有汽、水管道可靠地隔绝，这样做以提高安全系数。

现在石油化工企业每天用大量水，根据资料所载，消耗水量在500~600t/h。一般工厂用的大部分是地下水，水中含有大量的无机盐如碳酸氢盐、碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐、磷酸盐、泥沙及有机物。给生产带来了结垢、耗能、腐蚀穿孔等危害。

    水垢成分以盐酸钙和磷酸钙为主。

    当水中含有硫酸钙、硅酸钙、硅酸镁时，如离子浓度超过溶度积时也会发生沉淀，沉积在设备管壁上。因此，水中二氧化硅含量不可超过150mg/L。此外水中含有氧，还会造成金属腐蚀，形成铁垢。

    由于锅炉的形成不同，操作条件不同，各地水质的差异，形成的垢性质不同。锅炉水垢，尤其是高压锅炉中的垢，主要是钙镁的硫酸盐和硅酸盐、铁垢，它们在高温下形成坚硬致密的复合盐;热水锅炉中的垢多以钙镁的碳酸盐垢、铁垢为主，垢疏松。而换热器垢多为碳酸盐、硫酸盐、铁垢、硅垢及生物黏泥等，垢多孔疏松，为非水溶性钙镁碳酸盐及各种碱式铁盐。因此，锅炉酸洗除垢要比一般热水器除垢难的多，工艺复杂。