锅炉清洗当工艺条件和缓蚀剂确定之后，还有一个正确使用缓蚀剂的问题。否则即使是性能适宜的缓蚀剂，锅炉清洗如果得不到正确的使用，同样收不到良好的效果。正确使用缓蚀剂主要表现在对酸洗条件的控制上。说得确切一点，就是根据工艺参数选定了合适的缓蚀剂之后，实际酸洗时就应该反过来根据缓蚀剂的性能限定酸洗工艺参数可能的变动范围。例如，当确定酸洗是在5%HCl、50℃条件下进行，所选用的缓蚀剂在40～60℃、4～7%HCl中对碳钢管的缓蚀效率为98～99%。那么，要保证确实收到98～99%的缓蚀效率，就必须保证在整个酸洗操作中，酸的浓度最高不得超过7%，温度不得超过60℃。

           在正常的酸洗期间做到这一点并不十分困难。但是在进酸、配酸过程以及预加热等这些操作中要严格做到这一点就不十分容易了。必须在工艺操作中采取一些必要的措施。还必须注意，在这里讲“不得超过”不仅仅是指观测点测量到的和取样点分析得到的数据，而是指包括任何一个局部的整个酸洗系统和任何一瞬间都不超过规定的参数。正确使用缓蚀剂的另一个重要的问题是缓蚀剂浓度。缓蚀剂的任何性能都只有在缓蚀剂达到某一浓度以后才表现出来。因此，要保证缓蚀效果，就不仅只看多少吨酸液加了多少公斤缓蚀剂，更重要的是要看缓蚀剂的分配是否均匀。一定要避免某一局部缓蚀剂浓度偏高，另一些局部浓度又偏低的不均匀现象发生。缓蚀剂浓度往往是无法用化学方法测定的。其浓度的控制主要是从加入方式上加以保证。