锅炉清洗效果的两个主要指标是除垢率和金属腐蚀速率,锅炉清洗过程中保护设备材质不被腐蚀是锅炉除垢的前提条件.前文已对锅炉清洗过程中各种腐蚀机理进行详细论述,本文将针对各种腐蚀提出相应的防护措施.为防止或减缓锅炉清洗过程中的腐蚀,可从清洗剂和缓蚀剂设计以及清洗工艺等方面采取措施.选择合适的清洗剂是防止均匀腐蚀和非均匀腐蚀的首要问题.首先,应尽量选用腐蚀性弱、不易引起局部腐蚀的清洗剂.例如,硝酸和盐酸对所清洗积垢具有相近的溶解能力,则选盐酸;若盐酸和氨基磺酸具有相近的溶垢效果,则选用氨基磺酸;若氨基磺酸和柠檬酸具有相近的溶垢效果,则选用柠檬酸;等等。

           其次清洗过程中在保证除垢效果的前提下应尽量降低酸洗浓度.缓蚀剂的选择是十分重要的,要根据清洗剂组成、设备材质、结垢状况、工艺条件等进行选择.例如,用盐酸清洗碳钢锅炉,需在75℃下才能达到除垢效果,则需选用IMC—80—5,而选兰—826或SH—415等都不合适.锅炉清洗常用缓蚀剂见表1[2].添加封闭剂有两个目的:一是封闭Fe3+、Cu2+等离子,防止产生氧化性阳离子腐蚀;二是掩蔽毒害缓蚀剂的金属离子,而前者是主要的.封闭剂常使用能与金属离子形成稳定配合物(常常易溶)的单齿配体或螯合剂,也可以采用沉淀剂.例如,铜离子封闭剂常采用硫脲、胺类,而Fe3+封闭剂可采用氟化物、硫氰酸盐等添加还原剂的主要目的是控制Fe3+离子浓度,避免点蚀出现.使用还原剂不仅要考虑其还原作用,而且要考虑所加还原剂与缓蚀剂之间的协同作用.例如,亚硫酸钠、亚磷酸、联氨、羟氨等都具有较好的还原性,但加入清洗体系后不仅不能达到预期效果,反而对金属基体造成损害.常使用的还原剂有氯化亚锡、抗坏血酸等。