锅炉清洗的目的是尽可能彻底清除水垢,同时又要使腐蚀速率降低到最低。考虑到盐酸在市面上较容易购买、价格便宜,故采用盐酸作为清洗介质。锅炉清洗盐酸浓度的提高或清洗时间的延长都有助于水垢的清除,但是由此产生的腐蚀速率也相应提高。试验垢样用量的大小不能随意,必须根据试验用盐酸的体积,通过计算锅内总垢量与锅内水的体积来计算(试验用垢量=试验用盐酸体积×总垢量/水体积)。取近似大小的三块垢样,分别放在不同浓度的盐酸中浸泡(浸泡液中添加0.5%NaF以利于硅酸盐溶解,浸泡温度、缓蚀剂条件浓度均相同。得出不同盐酸浓度下垢样溶解所需要的时间以及产生的腐蚀速率的对比关系。

           达到同样清洗效果时,耗时和腐蚀速度均可接受。选择3号垢样的模拟工艺条件对锅炉实施化学清洗较有利。整个锅炉所要清洗的范围在水容积部位,因此锅炉可视为一个水容器,设计一个强制循环回路,以有利于清洗液充分混合,确保各个部位浓度均匀、温度一致配药阶段尽量做到配药时间短、配药浓度均匀。10%盐酸清洗过程中,要及时监测盐酸的浓度,当盐酸浓度下降缓慢时,可进入低浓度清洗阶段继续酸洗。调整好锅内清洗液液位,确保液位保持在烟气管排300mm以上,以免进口液冲刷烟气管。清洗回路全部采用临时管,主要考虑到强制循环时流速略快,容易过洗锅炉管件。利用锅炉自身供热能力,点火升温,控制好清洗各阶段介质温度。