一、锅炉清洗冷凝器的基本情况

拟清洗的换热器的使用年限、型号、台数、结垢状态、垢质成分等基本情况，待现场勘查后确定。

二、 清洗前的准备工作

1、垢样分析。清洗前必须对冷凝器结垢情况进行勘查，在适当部位采集垢样，通过化验室化验分析后确定垢质成分。

2、溶垢试验和药剂配制。根据垢质成分，科学合理的配置清洗溶液各成分比例。清洗液主要成份：缓蚀剂、酸性除垢剂、钝化剂和镀膜剂。同时做挂片腐蚀试验。垢液比为1：100,常温状态下溶垢时间12小时，溶垢率要达到90%，缓蚀率98%，腐蚀率要低于5gm2/h,符合“化学清洗规则”中所规定的清洗质量标准。

3、清洗前应将清洗主体与供水系统分离，不应清洗的部件如仪表等怕腐蚀部件应拆除，用耐腐蚀部件替代连接。要对冷凝器本体状态进行检验，检查管路是否有泄漏和堵塞，如果有，要进行处置，使系统达到能够清洗的状态

4、建立完善的清洗系统。包括1个各1立方米的配液槽，1个7.5千瓦电机带动的每小时流量在50吨、扬程30米耐腐蚀清洗泵，连接管DN65和与冷凝器上水、回水连接相对应的法兰，建立能够循环的的清洗系统。

三、清洗工艺流程

1、清洗采用酸性药剂循环清洗和静态浸泡相结合的方法。药液成分和配制比例要根据垢质成分和垢量的多少确定。酸洗除垢过程中循环2小时浸泡4小时，清洗时间控制在12小时之内。清洗温度常温下清洗，流速控制在0.5m/s。

2、清洗工艺流程。清洗按水循环清洗、防腐循环、酸洗、酸洗后水洗和中和钝化。

第一步：水循环清洗主要是将换热器注满水之后循环，一是检查系统状态，是否有泄漏，二是清除表面浮锈。

第二步：防腐处理。在酸洗前按0.5%的比例加入缓释剂进行循环，确认水剂均匀后再加入清洗剂，为了防止酸洗过程中对本体造成腐蚀。

第三步：除垢清洗。按规定向配液槽内均匀加入7%左右的酸性除垢剂进行循环清洗2小时浸泡4小时再循环。清洗时每隔三十分钟检测一次进出口清洗液的酸性浓度，适时调整加入药剂的比例。清洗过程中选择和清洗材质相同的挂片放置在配液箱内，以便测定系统清洗腐蚀情况。

第四步：排酸水冲洗。当循环清洗最后两次检测酸的浓度差低于0.2%时，采用边排放边注水的办法进行中和排放清洗液，当检测PH值达到5左右时，停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉。

第五步：重新注水后进行碱中和和钝化处理。

第六步：残垢清理:清洗系统拆除后对所有的残垢和沉渣用气压脉冲清洗进行全面清理。

第七步:清洗效果检查验收合格后，应将系统中拆下的装置和部件全部复位，使系统恢复正常。

四、锅炉清洗过程中的化学监测

1、在药剂加入循环开始时，要每隔10分钟检测一次进出口酸的浓度，总含量要控制在10%之内。直至达到浓度均匀并符合浓度指标要求。正常清洗过程中，每半个小时检测一次，根据清洗进行和浓度的变化进行适时调整。

2、酸洗后的综合过程中每隔15分钟监测一次进出口的PH值和酸的浓度，当PH值达到5时，即可进行钝化处理。

五、清洗质量验收标准。按照国家化学清洗检验标准除垢率覆盖面应达到80%，本方案制定的除垢率覆盖面要达到90%，腐蚀率少于6g/m2h.，高于国家规定的标准。

六、安全生产措施，清洗过程中，要严格按照国家化学清洗规则和公司清洗操作规程实施，严禁加温高压酸洗，加强清洗过程中的各种检测，保证清洗质量和不能造成损伤，要将酸洗液进行中和后排放到下水道中，绝对不能造成环境污染。