金属切削加工的主要配套材料就是切削液，其中以两大类为主，一种是以冷却为主的水溶性切削液，另一种是以润滑为主的纯油性金属切削液。与油性切削液相比，水溶性切削液拥有一些特有的优点，如冷却效果更好，成本较低，对操作环境污染较小，可用于有潜在发生火灾危险的场所等，因而应用较广。

　　水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。由于水溶性切削液中95%以上的成分是比热较大且流动性好的水,所以具有良好的冷却性能。加工过程中切削液的功能是达到小的刀具磨损，加工性能和提高工件的质量。大多数情况下，机械操作人员不可避免要接触切削液。毫无疑问，皮肤学测试表明切削液会引起皮肤刺激：另外，支气管的通道和粘膜也可能受到影响。过敏是一个主要问题。因此很有必要采取相关的保护措施是切削液对人和环境的危害减到小。因此需采取如下相关的防范措施：

　　●避免接触切削液；●只使用PH 为中性的肥皂；●穿防油保护衣服；●不要在切削液里洗有油污的手；●戴防护眼镜；●用软纸巾把手擦洗干净；

　　●密闭机床设备；●更换脏衣服。

　　●车间保证足够的通风；●不要用脏抹布擦手。

　　●安装油雾和油蒸汽的抽出设备；●安全指示应放在需要用的位置。

　　●提供皮肤保护建议；●使用不含亚硝酸盐、氯和二乙醇胺的切削液。

　　●每天在手和胳膊上重复使用防护膏；●遵守安全操作流程。

　　●使用纯油性切削油时，采用水溶性防膏；●加工镁及镁合金时注意火灾危险。

　　●使用水溶性切削液时，采用油溶性防护膏；●在污染或油地板上使用适当的表面涂层（粒状）。

　　●不要使用含研磨剂的洗手液。