水溶性切削液在合理的使用中可以有效的减轻切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形，这样可以在一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。

　　作为日常维护的附件，我们在使用水溶性切削液中需要首先考虑到产品的浓度控制，每种型号的水溶性切削液都有着相对的浓度范围。建议在日常维护过程中，将浓度严格控制在推荐范围之内，对于精加工或加工质量要求高的工序，在厂家推荐范围的基础上适当提高1%-2%，这样不但可以减少因为浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响，而且也会有效延长切削液的寿命。如何减少水溶性切削液浓度波动？有如下几个措施：首?先，是液位和浓度的控制。

　　1）保持合理的液位，一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间；单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。

　　2）设定目标值，即浓度范围的中值；低于此值应补液；

　　3）补液时，建议使用混配器，如果没有配备混配器，加液时应加在流量大处，这样可使原液尽快分散；其次，就是监控水溶性切削液的pH值，这如同人体体温，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的范围在8.8-9.5之间，然而切削液出现问题，更多是“低烧”，尤其是在夏季开机率不高时，pH降低的机率会更多一些。