怎么选择金属切削液用的消泡剂

 

　　在水基金属切削液和金属切削油在使用中会发生泡沫过多的问题。特别是水基切削液的泡沫性是其主要性能指标之一。泵速过大会造成液体湍流，或者油管阻力形成喷射会增大液体的泡沫。不同性质的切削液相混(如净切削油与乳化液相混)也会使泡沫增多。机床变更切削液前要洗净油槽和循环路线。此外配制乳化液时要避免激烈搅拌和空气搅拌。过度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。 泡沫的危害使冷却润滑液失效和油槽容积的浪费。泡沫严重的冷却液会造成机床、刀具和工件损坏。

 

　　为了消除金属切削液中的泡沫，除了完善系统硬件外，针对性地添加使用切削液专用消泡剂是必需的。

 

　　我们又应该如何去选择消泡剂呢.这里有三方面旅游去考虑的：首先粒径要小，利于循环使用；其次，在耐久性和快速消泡性方面，要更加重视耐久性（可通过加速老化试验选择）。

 

　　最后、乳液稳定性要好，在高剪切、泵吸、管道快速循环、宽PH值等苛刻条件下不破乳、不漂油。