根据刀具材料和加工方式选择切削液 刀具材料不一样，可能会影响到切削液的选择。例如：高速钢刀具耐热性能差，为了降低切削过程中的温度和减少摩擦，一般会选用半合成切削液。而硬质合金刀具由于耐热性能好，有的情况甚至可以不用切削液，必要时可以选择低浓度的乳化液和合成切削液，同时必须充分连续供液，否则刀具材料会因为冷热不均，产生很大的内应力而损坏。 而根据加工方法而选择切削液，从加工方法考虑，钻孔、攻丝、铰孔、拉削、切削、磨削等工序，不同的加工方式用到的切削液不一样。金属磨削加工应该选择冷却和清洗性能好的切削液，钻孔加工要选择润滑性能好的切削液，普通的切削加工一般选择乳化切削液。 所以，金属加工过程中，做好切削液的选择是非常重要的。所以，各位厂家在选择切削液时，必须要根据刀具和加工材料选择合适的金属切削液。

　　如何提升切削液的质量

　　如何控制好切削液产品助力高效加工、使用环保、如何才能保证易清洗是水性切削液是目前急需要解决的问题。严格执行行业标准、加强控制好切削液产品的质量是润滑油的首要目标。“与其着华服美衣，想办法抢头条，不如脚踏实地去磨砺自己，造就有实力的自己”。润滑油通过生产出技术过硬的切削液产品来证明自己。由于我国水性切削液市场起步较晚，行业发展相对落后，产品没有完整的行业标准体系，因此也造就了水性切削液市场的混乱，这种混乱不仅伤害了采购切削液厂家，也对整个水性切削液市场的健康发展也是极大的威胁，因此制定行业的统一标准和严格控制切削液产品质量迫不及待。

　　什么样的切削液适合在铣床或钻床铰削时用

　　大家知道不同的金属材料的铣床或钻床在铰削时和不同的切削液起的化学作用是不同的，所以我们要选择好切削液。有什么依据去选呢。可以根据下面的5点去选择

　　1、在用铣床或钻床中碳钢和合金钢铰削时，由于中碳钢和合金钢有良好的切削加工性能，加工时不会产生大量的切削热，切屑易变形折断，刀具不易磨损，所以选择切削液时，主要采用以润滑为主、冷却为辅的切削液，以达到减小工件的表面粗糙度的目的。低速铰孔时，宜选浓度大的硫化乳化液；中速铰削时，宜选用硫化油与煤油的混合液，增加润滑性。

　　2、在用铣床或钻床铰削不锈钢时，由于不锈钢材料的导热性差、切屑易粘刀、刀具磨损快等特点，选用切削液要以降低温度、清洗切屑为主。将3％的亚硝酸钠加2％的碳酸钠用少量热水混合，然后将1％的L-AN46全损耗系统用油加0.5％的乙醇合于一起后用余量的水稀释，这样配成的乳化油铰削不锈钢效果很好。

　　3、在用铣床或钻床铰削铸铁时，由于万能铣床铸铁中石墨的存在对基体有割裂作用，所以铸铁的强度、塑性和韧性很差，但硬度和脆性很大，且表面有细小的裂纹和针孔，加工中易形成崩碎切屑，不需要冷却，润滑效果也不明显，因此，铰铸铁孔时，不加切削液，如能一孔重复铰削两遍，可减小工件的表面粗糙度值，使工件表面粗糙度值减小到Ra3.2mm左右

　　4、在用铣床或钻床铰削黄铜时立式铣床由于黄铜由铜和锌元素组成，工业中一般采用的黄铜含锌量不超过45％，故其特点是塑性好、强度高以及切削加工性好，加工时需加以润滑作用为主的切削液，一般用粘度较大的菜油。

　　5、在用铣床或钻床铰削生铝，即铸造铝合金时，立式铣床价格由于此类合金的塑性差、强度低且脆性大，加工时表面粗糙度值大，铰削时加煤油或30％煤油与70％菜油的混合油能减小工件的表面粗糙度值 。