切削液水基和油基的特点 切削液分水基切削液和油基切削液。油基切削液是指含添加剂的矿物油。水基切削液指乳化液，合成液和化学溶液。笼统地说，低速重负荷的金属加工需要充分润滑，通常选用极压切削油剂。而高速浅层切削，冷却是首要的，一般选用水基切削液。有些极压乳化液具有很好的润滑和冷却性，可以用于重负荷切削。一般的研磨加工，有时润滑反而有害，故可以使用合成液或者是化学液。当然加工材料，刀具材质，机床构造也是确定选用油基切削液或水基切削液的重要依据。

　　如何避免切削液使用过敏 过去切削液使用过敏的问题，给金属加工厂家造成了很大的困扰。那么，如何能避免出现切削液使用过敏的问题呢？下面切削液跟大家分享一下。 操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。还有，氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小，在用作机床密封件时，可优先考虑。为了防止变形，机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35％。另外，为了有效防止切削液引起机床油漆脱落，可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。

　　根据需要选择合适的磨削液 目前，常见的磨削液有三种。非水溶性磨削液，它着跟于渗透性和润滑性。而水溶性磨削液着跟于润滑和散热，常见的是微乳及合成型磨削液，在工厂里使用较多，主要偏向与清洗和冷却性能。 选择磨削液时，首先要考虑润滑和散热，它是一个问题的两个方面。磨削热是磨削中第一要妥善解决的问题，润滑是解决发热，而散热能力则是尽快将热量移走。清洗是保持磨后表面质量和砂轮锋利。大多数工厂选用微乳或合成型磨削液就是这个道理。 例如：在加工游标尺尺体的强力成形磨削中，润滑，散热和清洗同样重要。一些含有特殊极压添加剂的磨削液，可用于负荷大的金属磨削中。