铸铁切削液的清洗作用 在铸铁进行加工切削的过程中，会产生一些铸铁碎屑、粉末、砂轮沙粒灰末等等，如果像传统没有切削液的情况下，这些碎屑粉末将很难被清洗干净，直达切削液的出现，加工的效率有了很大的提高，也改善了铸铁材料加工的质量。 铸铁工件的加工，对切削液的清洗作用要比其他金属材料的要高，在切削加工磨削铸铁材料时出现粉末的情况特别严重，为了防止这些切屑、粉末相互粘结和粘结在工件、刀具、砂轮、模具上，影响金属加工的表面粗糙程度和精度，刀具和砂轮的使用寿命，所以在选择加工铸铁的切削液时，要选择清洗性能优秀的切削液。 而清洗性能优秀的切削液主要表现在以下两个方面，第一：能有效减少细小切屑和粉末的粘结。第二：能有效利用切削液的清洗作用将加工处理的金属碎屑及粉末有效冲走。

　　机加工过程中切削液的使用 在日常金属加工过程中，金属切削设备和材料都是多种多样的，我们的一个机加工客户，一共有100多台加工设备，主要以加工不锈钢、铝合金、锌合金、铸铁等材料为主，每年都都会使用到大量的切削液，切削液的年消耗量大概在10吨左右。 过去客户选择切削液时，没有重视，只关注切削液的冷却和防锈性能，还没有综合系统的深入研究和综合对比，例如：切削液的使用周期，性能指标，环保和成本等方面。在使用过程中，存在以下问题：第一：切削液夏天变质较快，容易出现发臭的情况，气味难闻，换液周期短。第二：在加工铸铁的时间，工件材料特别容易生锈，切削液防锈性能不足。第三：在切削过程中，出现的切削液油雾问题较为严重。 发现这些切削液的使用问题，然后这位客户从网上重新寻找新的切削液供应商，最后做到我们切削液，我们工程师根据该客户的实际情况，综合考虑了切削液的各项性能是否适用于客户的实际加工当中，推荐了合适的产品，解决了一只困扰他们的金属切削液使用问题。

　　水基切削液的选择及应用 水基切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂组成，是经科学配方调制而成的新一代半合成微乳型切削液。水基切削液是介于全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性又具有合成切削液的环保性、清洗性及长寿性。在金属切削加工中具有良好的冷却效果，对延长刀具使用寿命，提高零件加工精度，改善工作环境具有明显良好的综合作用，已被广泛地应用在切削加工中。