切削液常规的问题解答！

　　切削液常规的问题解答切削液和清洗液在使用过程中经常出现泡沫，是什么原因，如何消除？

　　不溶性气体存在于液体中就是我们通常所说的泡沫。一般表面张力越低，越易起泡。金属加工润滑介质中含有不少表面活性物质，降低了表面张力，所以比较容易出现泡沫，特别是在初期配液时。消除泡沫，可以考虑如下方法：

　　(1) 注意配液用水的硬度不要太低，必要时调高配液用水硬度。自来水的危害主要来自离子累计，故即就是使用去离子水的系统，配液时使用自来水，添加用去离子水，也是可以的。

　　(2) 检查系统是否有破损或漏气，泵吸入空气后即形成泡沫；注意液面落差是否太大，或者回流体积太小，或者压力太大。

　　(3) 随着使用进行，一般泡沫会逐步减少。如泡沫不减反增，则请注意是否有外来污染，例如，过滤纸等（过滤纸如含有表面活性物质会不断溶入乳液或溶液中）

　　(4) 适当降低使用浓度；作为临时措施可以使用消泡剂，硅类消泡剂对水基系统比较有效，但最好和金属加工介质供应商联系，确认其相容性。

　　2金属切削过程中，刀具使用寿命短怎么办？

　　刀具使用寿命短，说明切削液的极压性不好，可以通过增加极压剂的量，或者选择更合适的极压剂来改善。

　　但是要注意的是，极压效果与杀菌效果是相互影响的，极压剂添加过多，会更容易发臭，需要特别注意其中的一个比例问题。

　　3金属切削液防锈性差怎么处理？

　　防锈性能差的原因有很多：

　　1、配方体系本身防锈金选择不合适，或者防锈剂太少。

　　2、在使用过程中，出现皂析/分层现象，也会导致防锈效果差。

　　3、水质太硬，也会导致防锈性能差。

　　4、兑水比例不合适，导致防锈剂的浓度过低。