脱漆剂是能溶解或溶胀涂膜的溶剂或膏状物，主要由溶解能力强的溶剂与石蜡、纤维素等组成。在船舶行业，清除旧涂膜主要用机械的方法如手工拷铲、喷丸、喷砂、高压水及其磨料射流等，但对于铝质船体，由于机械的方法容易划伤铝材，因此主要采用砂纸打磨、脱漆剂等方式清除旧涂膜。与砂纸打磨相比，使用脱漆剂清除旧涂膜具有安全、环保、效率高等优点。使用脱漆剂的优点是效率高，常温使用，对金属腐蚀性小，施工简单，不需增加设备，其缺点是某些脱漆剂有毒性、易挥发、易燃、成本较高。近年来，各种新型脱漆剂产不断涌现，水性脱漆剂也有生产，脱漆效率不断增强，环保性能不断提高，无毒、低毒、不燃产品已逐步占据脱漆剂主流市场。

 

　　一、脱漆原理与脱漆剂分类

 

　　1. 脱漆原理

 

　　脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的有机溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的。当脱漆剂渗人涂层高聚物的高分子链段间隙后，引起高聚物溶胀，使涂膜的体积不断增大，涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和最后破坏了涂膜对底材的附着力，涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，彻底破坏了涂膜对底材的附着力，最终将涂膜咬起而清除。

 

　　2. 脱漆剂的分类

 

　　脱漆剂根据所清除的成膜物质不同，分为两大类:一类是以酮类、苯类和酷类等有机溶剂和挥发阻缓剂石蜡配制而成，俗称白药水，主要用于清除油基、醇酸及硝基漆等旧涂膜。这类脱漆剂主要由一些挥发性大的有机溶剂组成，存在易燃、毒性等问题，价格较便宜。

 

　　另一类是以二氯甲烷、石蜡和纤维素醚为主要成分配制而成的氯化烃类脱漆剂，俗称水冲型脱漆剂，主要用于清除环氧沥青、聚氨酯、环氧聚酞胺或氨基醇酸树脂等固化型旧涂膜。脱漆效率高、毒性较小，应用广泛。以二氯甲烷为主溶剂的脱漆剂根据pH值的不同，还分为中性脱漆剂(pH=7±1),碱性脱漆剂(pH>7)和酸性脱漆剂(pH<7)三种。目前水性无毒脱漆剂产品异军突起，已成为一类新型的脱漆剂产品。

 

　　二、脱漆剂的组成

 

　　1. 主溶剂

 

　　涂膜能被咬起，主要依靠主溶剂分子的渗透、膨胀和溶解等过程来完成的。在氯化烃类溶剂中，氯代烷系化合物都具有脱漆能力，其中二氯甲烷分子量小，渗透能力强，能渗人涂膜高聚物的高分子链段间隙，使高聚物溶胀，在目前国内外大多数脱漆剂的主溶剂中应用最多。

 

　　2. 挥发阻缓剂

 

　　作为主溶剂的二氯甲烷，其沸点仅300C，挥发速度相当快，当涂敷在涂膜表面时，涂膜还未被咬起，主溶剂就已经挥发掉，这样脱漆效果大大降低。所以在配制脱漆剂时，必须设法降低其挥发速度，或阻止主溶剂的挥发，使其能够有足够的时间停留并渗人旧涂膜中，将涂膜膨胀或溶解咬起。常用的挥发阻缓剂为石蜡，石蜡的沸点分别为58-60℃和72-80℃，均匀分散在脱漆剂中的石蜡，涂在涂膜表面时，可在脱漆剂最外表形成薄的片状封闭层，起到阻缓低沸点溶剂挥发的作用。石蜡在脱漆过程中，易残留在基体金属的表面，会影响新漆层对基体的附着力。因此，在使用带有石蜡的脱漆剂时，必须彻底清洗底材表面，把残留的石蜡完全清除，方可重新涂装新涂料。

 

　　3. 增稠剂

 

　　待脱漆工件具有各个侧面，若液体脱漆剂流淌，将起不到脱漆效果，应适当加入增稠剂。常用的增稠剂有聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素、气相二氧化硅(白炭黑)等。一种或几种增稠剂的使用，不仅提高脱漆剂的黏度，使之适用于垂直面上或特殊部位涂刷而不至于流挂和滴流，而且可改善分层现象，提高脱漆剂的贮存稳定性。

 

　　4.活化剂

 

　　目前使用的环氧、聚氨酩等双组分涂料，耐化学介质的性能较好，给脱漆带来困难。为了提高脱漆的效能，可在脱漆剂中加入一些亲核性溶剂—活化剂，以加速破坏大分子链段，加强主溶剂对涂层的渗透和溶胀作用，起到加速脱漆的作用。活化剂主要是酚类、胺类或一些有机酸，常用的有苯酚、甲酸或乙醇胺等。这些化学品对操作人员具有刺激和腐蚀作用，在使用含有这类化学品的脱漆剂时，必须注意劳动防护。

 

　　5. 助溶剂

 

　　脱漆剂中常用的助溶剂是甲醇、乙醇和异丙醇等，这些醇类的加人。可以与二氯甲烷等主溶剂形成温度较低的二元共沸物，同时又有利于纤维素的溶解，起到潜溶剂的作用，协同主溶剂充分渗入涂膜，加快脱漆速度。此外，使用醇类等助溶剂还能获得较好的黏度稳定性，一般采用乙醇作为助溶剂。

 

　　6. 乳化剂

 

　　脱漆时，乳化剂可以提高脱漆表面的水冲洗性能，同时可以提高脱漆剂的贮存稳定性，改善脱漆剂的稠度。乳化剂的品种很多，如OP-10 , OP-7和烷基苯磺酸钠等。

 

　　7. 其他添加剂

 

　　在脱漆剂中还根据使用者的要求，加入如缓蚀剂、渗透剂、润湿剂等。加人量少但可起到很好的作用，如加人少量的缓蚀剂可减轻脱漆剂对铝合金的腐蚀等。新型的脱漆剂产品中一般都加入不同的添加剂以改善脱漆剂的性能，也使脱漆剂的品种更加多样化。

 

　　三、脱漆剂的使用方法

 

　　①先将要脱漆表面的尘上和污染物清除干净，直到裸露出旧涂膜为止。

 

　　②脱漆剂搅拌均匀，然后用浸、刷、喷等方式，将脱漆剂涂于旧涂膜上。

 

　　③经过一定时间后，发现涂膜出现鼓泡、膨胀、松软等现象时，用木、竹刮刀或抹布刮(擦)除;如用水冲型脱漆剂，则用急水冲除。不同脱漆剂脱漆效率不同，快的2-- 3min，慢的2-- 3h，需要进行小面积实验确定脱漆时间。

 

　　④如果旧涂膜一次不能除尽，可以再涂脱漆剂，进行第二次清除。

 

　　⑤脱漆后的工件，用清水洗净，含石蜡和煤油等成分的脱漆剂必须冲洗干净，干燥后涂漆。

 

　　四、使用脱漆剂的注意事项

 

　　①使用易燃脱漆剂，施工时严禁明火，并有防火设施。

 

　　②脱漆剂使用时，除特殊说明，不要与水或其他溶剂混合。

 

　　③打开脱漆剂包装盖时，应慢慢松开，以免某些挥发性气体喷出，使用前应用玻璃棒或金属棒搅拌均匀。

 

　　④有机溶剂对人体有一定的毒性，二氯甲烷还有麻醉作用，因此施工时现场通风应良好。

 

　　⑤施工人员必须戴好防护眼镜、手套，脱漆剂如接触皮肤，应迅速用清水冲洗。

 

　　⑥涂膜去除后，仍会有层石蜡附在金属表面，必须用肥皂水洗刷，最后用淡水清除干净，并擦干，不然会影响重涂漆的附着力。

 

　　⑦脱漆剂产品会有少量挥发，不使用时应将产品置于阴凉处，防止日光直接照射，应隔离火源、热源，并保持密封状态。一般产品的使用最佳温度为20^"350C ,温度过低产品可能出现变稠现象，在确俱安令情况下，可对脱漆剂稍微加热，即可使用。