有色金属磨削液的特点

　　如何选择润滑油及鉴别其好坏 针对如何选择润滑油及鉴别其好坏，选择润滑油并非越贵越好，一定要与车的发动机相匹配，一般来说，润滑油有两个重要指标，分别是质量等级和黏度等级。在选择润滑油黏度时，专家解释，润滑油黏度过高虽然油压高，但流速慢、流量通过少会导致发动机过热，且降低了润滑油的清洁功能。 专家提醒消费者，选择润滑油时可通过看听的方法鉴别其质量，一看颜色和沉淀物，润滑油若颜色浑浊、乳化或有沉淀物则其质量较差；二听，将润滑油滴在排气管或其他温度很高的铁板上，若润滑油出现飞溅或爆炸声，则说明其含有水分。

　　铝合金切削加工选择什么镁合金攻牙切削液

　　切削液废液的化学处理法 切削液使用时间长了，最后都会变成废液。那么所产生的切削液废液该如何处理再排放，下面我们为大家介绍一种切削液废液的处理方法：酸-铝法。 第一：在搅拌切削液的废液中加入硫酸，使废液的ph值降低至3左右，一般加入300-500mg/L。 第二：加入50%-60%硫酸铝水溶液，加入量500-5000mg/L，其量正比于水的硬度。 第三：上述材料加入后至少反应五分钟。 第四：慢慢加入KOH50%水溶液把切削液的废液ph值调节至4.5-9，加入量取决于废液中KOH与硫酸铝生成最佳的絮凝物。 第五：在ph值达到理想的数值后，搅拌混合至少五分钟，停止搅拌直到絮凝物升到表面，即可除去。

　　使用微乳切削液加工发现工件加工精度降低，如何改善？

　　切削液冷却性能不好，如何改善？ 在有些金属的加工中，仅仅靠切削液提供冷却的作用是不足够的。通常需要采取别的措施，来降低金属加工过程中所生产的温度。例如，蒸发和对流就是一个提高切削液冷却作用很好的一个办法。 如果没有强制性的冷却方式，输人的能量只有通过蒸发和对流的方式传递到环境中去。通常，由于工作环境中对流的条件都很差，蒸发往往起主导作用，对流只有在切削液的温度和室温存在较大温差时才变得重要。通常切削液的温度会比室温高3-17摄氏度，而且对流表面只是有限的面积。如果环境通风良好的话，输人的能量中大约会有80%通过蒸发传递出去。而在密闭的环境中，由于空气中的水分饱和，蒸发量低，这时对流就会起主要作用。不过，在这种环境下，高的切削液温度将会出现。例如，切削液的温度最高升到了40摄氏度，而环境温度是21摄氏度。在这个试验中，由于能量输人5h后就停止了，切削液并未达到最高温度。如果能达到最高温度，蒸发量也将是最大的。所以，蒸发和对流可以提高切削液在金属切削过程中的冷却作用，达到不错的冷却效果。