装置开车前清洗钝化预膜技术在石油化工行业的生产过程中，对装置及管道的清洗度有较高的要求，任何介质的介入，都可能导致催化剂中毒、副反应的产生直接导致破坏整个生产过程，并且这些杂质的介入，对某些精度较高的设备产生破坏，因而影响正常生产——因此这些化工厂及工矿企业的新上设备和装置，在开车运行前，为去除在制造、运输、贮存和安装过程中在设备和装置内部产生的铁锈、焊渣、轧制鳞皮、油脂氧化物等，必须进行清洗和钝化预膜。

应用范围：

■ 化工厂新上装置设备的化学清洗；

■ 新锅炉投运前的化学清洗。

不停车清洗技术

不停车清洗是设备、装置、管线等运行生产过程中，采用在被清洗系统中添加一种或几种化学药剂，通过专业清洗设备进行液体循环来去除被清洗物体表面的污物和覆盖层，或者发送PIG来去除清洗物体表面的污物，从而达到清洗效果且能保证生产正常运行的高科技清洗技术。

应用范围：

■ 中央空调不停运清洗技术；

■ 发电厂排灰管线及冷却水系统不停运清洗技术；

■ 大型装置不停运清洗技术。

管内穿插HDPE修复工程

我公司PE管穿插修旧管道技术适用于不能全线开挖的旧管线，只要在管线两端开挖两个操作坑，就可穿插1000----1500米的PE管，很好的解决了埋设于地下的各种水、油管线的修复问题。适用于DN100----DN1000等各种材质的管道。

PE管具有耐磨损、耐冲击、耐腐蚀性能等良好的化学性稳定性及物理性能，因而穿插修复旧管道技术具有以下技术特点：

1、 内衬后管道具有良好的整体性能。

钢管道穿插HDPE管技术是将外径大于钢管内径的HDPE衬管缩径后穿插入钢管内，形成“管中管”，利用“钢管外能抗挤内能承受压力”和HDPE管“耐腐蚀（酸、碱等）、耐砂磨、耐温、不结垢”等特征，形成的“管中管”就具备了完美的整体性能。

2、 施工周期短，一次穿插距离长。

3、 施工成本底，管线寿命长。修复一条旧管线的成本为新上管线综合成本的50%，使用寿命可长达50年。

4、 内衬层连续，无易腐蚀的薄弱点。修复管线内为连续的PE管，弯头经过特殊工艺处理，管道全线内衬层连续完整。

5、 适合范围广。

在线修复，无需全线开挖。特别适合于埋设在重要的地面设施（如建筑物、重要的交通干线、河流湖泊等）下的旧管道修复。