金属高效加工使用的切削液 金属加工的效率除了加工设备本身的性能，还有切削液产品会影响到金属加工的效率。加工过程中有很多因素会影响机械加工的效率，切削液就是其中之一，切削液在加工过程中的作用是不容忽视的。

　　提高单位进给量意味着加工负荷的增加，要求加工液有更强的加工(润滑)能力和冷却能力，可能需要高压力、大流量的泵输送，而现代机床的液槽设计越来越紧凑，加工液削泡的时间也越来越短，对加工液的抗泡性和削泡能力提出的挑战。增加主轴转速意味着刀具或工件线速度的提高，在大流量、高压力泵输送的情况下，引起的冲击搅动会带入切削液更多的气体，产生发泡。同时加工液在强冲击力的作用下可能会雾化，高速切削引起的高温可能会将切削液雾化，这些油雾漂浮在空气中会影响到车间的操作环境和员工的健康，油雾的漂散也意味着油品的损失，如果是纯油产生的油雾还会增加火灾或爆炸的风险。

　　高的进给量和切削速度也意味高的切削温度，这也可能对切削液的氧化稳定性造成影响，这要求油品的基础油高度精炼，还要添加适量的抗氧剂来增强其抗氧化性能。此外还可能涉及到水溶性切削液的稳定性等。

　　加工中心应该用什么类型的金属切削液

　　线切割乳化油的九大作用 线切割乳化油的九大作用：

　　1、产品原液呈淡黄色清澈液体，由具有洗涤、润滑、清洁、防锈、灭弧等多种功能性添加剂和水性溶剂调合而成。

　　2、线切割乳化油不含矿物油：加工过程中无油污排放，机床及工作场地干净，确保良好工作环境；

　　3、线切割乳化油适用于各种品牌快走丝，中走丝线切割机床使用，不影响其效果；

　　4、线切割乳化油对工件厚度及材料适应性强（适合所有可用电火花线切割加工的材料及不同厚度的工件），且加工稳定，排屑性能好，丝损耗小，不易断丝；

　　5、高效：使用较大电流（如 3.5A）长时间切割稳定，效率波动小，效率比传统油性切割液提高10％—40％，切割铜铝件时（使用铜铝专用工作液）尤显突出；

　　6、高光度：工件容易取下，表面光洁度好（同等条件下比传统切割液提高10%左右），且表面呈银白色或本色；

　　7、配比大：1:20，降低使用成本（按市场价用户使用成本降低30％左右）；

　　8、环保：无毒，对皮肤及呼吸道无刺激，保护人身健康；废液直接用净水稀释，可达二级排放标准。

　　9、原液在包装桶中密封，保质期长（未启封一年半，启封半年），不影响使用效果。

　　半封闭加工铸铁切削液的选用

　　切削液的微生物侵蚀 水基切削液一般由矿物油、表面活性剂、动植物油脂等分散到水中（乳化液）或由水溶性的润滑剂、表面活性剂、无机盐等溶于水中（合成液）而成。在使用过程中，特别是夏天，乳化液一般在2-3周便发臭变质；含有硫磷化合物及动植物油脂皂的合成液也容易变质。只含一般无机盐及表面活性剂的合成液，使用周期较长。 切削液的发臭变质是微生物在切削液中繁殖所引起。所谓微生物是指霉菌、细菌、酵母菌、放射性菌等微小生物，用肉眼看不到它的形状和构造，使用显微镜观察，霉菌，酵母菌要放大800倍，细菌要放大1000倍才能观察到。微生物的繁殖速度相当快，在含有约1%-10%营养物质的水溶液中，一个细菌，经10小时后，可能增加到1一亿个。微生物具有对各种材料进行分解的能力，许多高等动物不能消化的材料，都可以成为微生物的营养源。

　　微生物广泛分布在土壤，工业用水，空气，人体等各种场所。切削液中的微生物可以通过灰尘、稀释水、操作者等混入。一般，在换切削液时，残留在水箱、管道的切削液，是微生物混入新切削液的最大来源。