切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

　　切削液配方

　　1、 透明水溶性切削液

　　配方1（%）透明水溶性切削液

　　乙二醇 65.8；四硼酸钠 3.0；偏硅酸钠 1.0；磷酸钠 0.2；水 余量。

　　本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

　　共三种配方。

　　2、 乳化切削油

　　配方1（%）石油磺酸钠 13；聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5；氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5；三乙醇胺油酸皂 2.5；高速机械油（5号） 余量。

　　本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

　　配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5；石油酸钠盐 4.5~5.5；C1-4合成脂肪酸 2.5~4；聚乙二醇 1.5；工业机械油 余量。

　　共五种配方。

　　3、 防锈极压乳化油

　　配方1（%）氯化石蜡 10；硫化油酸 9；石油磺酸钡 20；油酸 2；三乙醇胺 5；机械油（10号） 余量。

　　本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。

　　共两种配方。

　　4、 其他切削液

　　配方1（份）硫化切削油

　　硫化棉子油 500；棉子油 1350；硫磺 70；机械油（10号） 2200.。

　　金属切削液使用时的注意事项有哪些呢

　　1、注意切削液的浓缩浓度。

　　切削液的浓缩浓度与清洗效果有很大的联络，有时多浓缩个2倍， 都会招致效果出现宏大差别。普通来说，跟着浓缩浓度的添加，去污才干也会失掉加强，但到达肯定浓缩浓度后，去污才干便不再分明进步。浓缩浓度应操控在1：5——1：10，牢记不行使用原液清洗，不然切削液将会残留于清洗物上，且难以洗净。

　　2、掌握好切削液的温度。

　　普通来说，由于温度越高分子运动速率越快的原因，切削液温度越高，其清洗效果也就越强。但是每一种切削液都有自己的清洗温度，所以也并非越高越好。特别是非离子型切削液，假设加热过高，切削液就会出现混浊景象，切削液在水中的溶解度下降，某些成分因受热发作分化而失掉效果，去污才干反而下降。因此，非离子型切削液的温度应操控在浊点以下。

　　3、操控切削液的使用时间和使用量。

　　一次浓缩好的切削液可以使用多次，其清洗时间首要取决于清洗物的数量、原料以及油污轻重水平。普通状况下，一次配制好的切削液可以使用一到两周。

　　4、根据清洗物的不同种类进行正确的清洗。

　　机械设备零部件上沾有的尘垢差异很大，有油污、水泥、积碳、锈斑等等。锈斑、水垢可以使用除垢除锈剂清洗；金属部件上的油污可以使用机电设备切削液清洗。