一、化学预处理

　　1、碱蚀法

　　这是最常见的方法。碱蚀后的表面光亮，细腻。以前我国常用过碱蚀法消除挤压纹路，但此种方法铝耗太高，日本采用了AL（OH）3回收装置，得到较好效果和效益。但在我国因设备投资较高和挤压机吨位不匹配等原因，未能加以推广，我中多采用欧洲方法使用缓蚀剂。这种方法的优点是使铝表面更细化，缺点是废物排放将来很难闻达到环保要求。

　　2、酸腐蚀

　　这种技术的雏形在五六十年代就有，其原理是利用氟离子在酸性条件下拥有较负的电极电位，对铝表面形成点状腐蚀。这种技术最早是广东某厂家从日本引进的，（这种技术在日本有少部分铝业集团在使用）。这种技术的特点是铝耗低，表面均匀，缺点是表面不光亮。往往酸腐蚀后都要加一分钏的碱腐蚀废水比较难处理（并不是不能处理）。对铝材成分要求较高，对操作人员要有严格的安全防护。尽管如此，因为酸腐蚀后涂消光电泳漆的话，确实十分美观。

　　3、化学抛光

　　化学抛光后的表面可以轻松达到镜面效果，且因为装饰面与非装饰面的一致性，使铝材档次提高，这种技术在欧洲，尤其在土耳其应用比较广泛。这种技术的缺点是：三酸或者两酸抛光成本较高，污染较大，一些技术问题不易解决（如槽液保温、槽液老化等问题）同时，化学抛光的实质应该叫做化学增亮法，因为，这种方法确实可以使铝材表面光亮但是，不能去除挤压纹，反而使挤压纹更明显。

　　二、机械预处理

　　1、机械抛光

　　我国一些厂家从西班牙引进了一些机械抛光机。其实这种技术是早期的机械扫纹。机械拉丝技术的延展。通过机械抛光处理可使铝材达到镜面效果的话，一台抛光机一年最多也只能抛两千吨左右的铝材，故镜面铝材产量不大。也有人抛光孔后再抛光，可达到电泳涂装的亮度。但这种铝材往往膜厚只有6-7μ，耐蚀性太差，不值得推广。机械抛光可使表面均匀，细化纹路，降低铝耗，缺点是费电，产量低和办能抛装饰面。

　　2、机械抛丸和机械喷砂

　　最早此类设备应用于钢板或铸铁件的表面处理。后来我国福建某厂家从意大利引进设备用于铝表面处理，收到极好效果。根据使用的原材料又可将此类技术分为抛不锈钢丸、抛不锈铁丸、抛铝丸和喷石英砂四类。这种设备都已国产化，此类技术可消除铝表面的挤压痕，降低铝耗，使表面达到亚光的效果。最近笔者注意到美国肯德基快餐店的大门，基本都使用了抛丸电泳，确实显得身份高贵。

　　三、粉末喷涂

　　粉末喷涂因其色彩多样，对底材材质要求不是很严等原因，越来越受到众多铝材厂和大众消费者的欢迎，它也满足了个性化设计，根据用户爱好选择颜色。断热型材的开发和普及为粉末喷涂型材又开辟了一个重要的空间，粉末喷涂的外观也更加多种多样。转印法使我们能轻松地把铝材做成木纹、大理石样。现在的隔栅喷涂法甚至可直接喷出有手感的木纹效果。但是尽管世界上的粉末研究日新月异（现在还出来了氟碳粉、透明粉等），但是这些大的粉末喷涂厂家有多少会把优秀的技术拿到中国来生产。