锅炉清洗随着中国经济的快速发展及人们生活水平的改善使用锅炉进行供热采暖、洗澡、烧开水已经较为普遍。锅炉清洗的数量在成倍地增加。一些锅炉，为减少运行成本而没有使用水处理设备，会造成锅炉的结垢；有的锅炉虽然使用了水处理设备，有时也可能因运行操作不当，造成锅炉的结垢，影响锅炉的安全经济运行；更有甚者会发生锅炉爆炸事故，造成人身财物损害，影响社会安定。为此必须对已结垢的锅炉进行除垢。对锅炉的化学清洗不仅能使锅炉安全运行，节约燃料，提高传热面的金属强度，而且能有效地提高锅炉的蒸发率，延长锅炉的使用寿命，并对节约能源，降低消耗，提高经济效益有着重大的实际意义。对锅炉进行酸洗，首先应该了解锅炉内水垢的种类。锅炉在使用中，水中的杂质进入锅炉内，有的会在金属表面形成固态附着物，它牢固附着在金属表面，形成了水垢。

 

          水垢不易除去，使热性能变差，对热力设备的安全经济运行危害很大。其热力设备内的水垢因锅炉情况，水质和形成部位的不同有很大的差异。水垢由许多化合物组成，其化学组成比较复杂，不同的锅炉水垢的化学组成也不同。对于直接用天然水的小型低压锅炉，水垢的主要成分多为碳酸钙、镁化合物；用一级钠离子软化水的中、低压锅炉，水垢的主要成分是碳酸钙、硅酸钙等；用二级钠离子软化水的高压锅炉，水垢的主要成分是复杂的硅酸盐；使用除盐水的高压、超高压锅炉，水垢的主要成分为铁和铜的氧化物。除了均匀析氢腐蚀外，化学清洗过程中由于清洗液组成（包括溶垢后液相组成）和操作工艺的关系而产生缝隙腐蚀、孔蚀、应力腐蚀、冲刷腐蚀等非均匀腐蚀。锅炉金属构件，由于设计上的不合理或由于加工过程等关系都会造成缝隙腐蚀。在腐蚀刚开始时，氢去极化反应在缝隙内外均匀进行。