1350软/净环水处理清洗预膜
一、清洗预膜方案
1、概述
1350高炉水系统有净环水系统和软水系统，水处理设施包括：软水补充水系统，联合软水密闭循环水系统，净循环水系统。
炼铁软/净环水系统是将脱盐水站和生产、生活净水站输送过来的水经水泵加压送到用户的循环水处理过程
1.1、软水联合密闭循环冷却水系统：
用户为高炉本体、炉底、风口及热风阀。
在整个运行过程中系统是密闭循环的，水质不受外界污染。为保证系统水质稳定，设有加药装置。
软水系统参数如下： 3循环水量 3200m/h 3
总贮水量 1100m3补水量 约118m/d 1.2、净循环冷却水系统：
主要用户为蒸发空冷器二次冷却、风机及BPRT、液压站、空调及除尘风机。
循环水系统参数如下： 3循环水量 1300 m/h 3
总贮水量 3750m3补水量 约120m/h 系统材质： 不锈钢
1.3、本系统基本的水处理过程建议如下：
水冲洗 → 冷态运行 → 清洗预膜 → 正常运行
2、系统清洗预膜的目的：
由于本系统为新建系统，在系统各机组设备基本安装完成时，需对循环水系统进行一次化学清洗与预膜，去除系统中的油污、粘泥及铁锈，并在系统管道金属表面形成一层保护膜，从而提高系统的防腐能力，保证系统在正常使用阶段高效、安全运行。
3、系统清洗预膜范围：
系统所有管道及用水设备。
4、系统清洗预膜前的准备工作：
人员准备
? 成立系统清洗预膜小组，进行职责分工、人员如下：
? 指定一台专职技术人员与我公司人员共同对系统清洗预摸过程中水质变化进行监控。
? 配备专门机、电、仪点检人员。
? 指定专人对现场加药过程进行管理。
? 循环水站操作人员四班三运转。
? 指定专人负责与冶建单位、生产车间进行联系。
? 配备一名专业电工。
? 安排3名技术服务工程师进行清洗预膜阶段的现场技术指导及水质监测分析，清洗预膜期间二十四小时连续监控系统运行情况。
? 安排5名加药人员进行现场加药。
5、药剂准备：
净环水系统化学清洗所需药剂种类及数量如下：
1
脂软水系统药净环水系统两大系统药清洗 投加浓度药剂名称 剂用量（Kg） 药剂用量剂总用量过程 （mg/L） (kG) （Kg）
除油剂 100 110 375 530 除碳钢缓蚀剂 300 330 750 1600 锈油清洗剂 300-500 330 900 2000 分散剂 150 165 565 850 清消泡剂 / 300 400 700 洗 PH调节剂(中和外/ 400 400 800
排水)
钝化预膜剂 300 330 1130 1600
预膜
33以上药剂用量均以系统净环水系统保有水量3750m计和软水系统保有水量1100m计，所有药剂均需在系统清洗预膜前三天到现场。
系统准备：
? 确认系统各循环泵均转正常，并有足够的排污能力。
通讯设备准备：
准备一门直线电话
6、清洗预膜过程控制及时间安排
系统清洗预膜过程步骤如下：
系统清洗预膜过程控制及时间安排如下：
化学清洗 置换 预膜 置换
正常运行
天 清 10：00 检测系统pH，加适量HSO调节pH至3.5～4.5 阶段 阶段 时间 操作内容
9：00 向系统集水井投加各类清洗药剂
第 化 悬挂带铁锈及新碳钢挂片各一片及不锈钢、铜挂片各一一 学 片 24洗 每二小时检测系统pH、Fe、浊度
（清洗过程结束以系统总铁变化趋势为准）
第 9：00 打开排污阀门，待水池液位降至低液位时，补入工业水，二 置 进行置换（低液位以保证循环泵正常运行为限）
天 换 每二小时检测系统pH、Fe、浊度
2
（系统置铁结束，以总铁<3 ppm，浊度< 20FTU为准）
9：00 关闭排污阀，投加适量NaOH或硫酸，调节pH至6.5～第 7.5
预 监测系统钙硬度至100ppm（以CaCO计）
3三 10：00 向系统集水井，投加各类预膜药剂
每四小时检测pH、总无机磷
天 膜 （预膜结束以系统总无机磷至初始阶段的50～75％为准）
第 预
四 膜
天
第 10：00 打开排污阀门，待水池液位降至低液位时，补入工业水，五 置 进行置换（低液位以能保证循环泵正常运行为限）
天 换 每二小时检测系统pH、总无机磷（置换结束以总无机磷达到5ppm左右为准）
第 置 10：00 关闭排污阀，结束清洗预膜，系统直接转入正常运行，六 换 并初次投加日常使用药剂。 2天 结 检查挂片，清洗阶段挂片，碳钢腐蚀率不高于2g/m～
2束 hr，不锈钢腐蚀率不高于0.5g/m.h，铜腐蚀率不高于
22g/m.h；预膜阶段挂片CuSO试验显色时间>7秒
4注：以上时间安排视实际情况将会略作调整。
7、技术保证：
7.1 化学清洗除锈缓蚀率（以新挂片监测）
2 碳钢 ? 2.0g/m.h
2
不锈钢 ? 0.5g/m.h
7.2 预膜效果：以新挂片目测检查，有明显成膜色晕（蓝色或五彩）；以硫酸铜溶液建议显红时间超过7秒。
7.3 本次清洗预膜后，在系统正常运行情况下，系统清洗周期>4年。
二、正常运行方案
1、概述
热电水站循环冷却水系统主要供凝汽器、风机、油冷器等设备冷却用水。由于冷却用水不与设备直接接触，故用后的水不受到污染，仅水温升高，冷却回水利用余压直接上冷却塔，经降温后循环使用，水质相对比较稳定。
2、水量参数
软水系统参数如下： 3循环水量 1366 m/h 3 总贮水量 1100m3补水量 约5m/d
1.2、净循环冷却水系统： 3循环水量 1366 m/h 3
总贮水量 3750m3补水量 约100m/h 系统材质： 不锈钢
3、补充水水质及水质趋势判定
3
该循环冷却水系统采用的补充水采用长江水，经净化后作补充水，经过分析判断，当循环冷却水浓缩运行到2倍以上时，水质由腐蚀型转变为结垢型水质。因此，要求阻垢缓蚀剂配方重点考虑阻垢性能，兼顾考虑缓蚀性能。
4、系统运行处理方案
4.1、采用的主要措施：
根据相关的水处理经验和技术，以及系统所用的水质情况，采用两方面的加药措施。
● 投加阻垢缓蚀剂，主要抑制水垢的产生，同时兼顾腐蚀的产生。
● 投加杀菌灭藻剂来控制水中的微生物，以及由此产生的粘泥危害。
4.2、软水系统药剂用量
药剂名称 功 能 投加浓度 控制手段
HL-306软水缓蚀剂 缓蚀、成膜防止系统管线腐蚀 1000mg/L 检测药剂含量
HL-503杀菌灭藻剂 抑制微生物及粘泥剥离 100mg/L 检测细菌总数
4.3、系统使用药剂及加药量
药剂名称 功效 投加浓度 投加方式
HL-401阻垢缓抑制腐蚀，防止结垢和沉积 40mg/L 按补水量连续投加
蚀剂
HL-501氧化型抑制微生物及粘泥剥离作用 150mg/L 每月投加2次
杀菌灭藻剂
HL-503非氧化抑制微生物及粘泥剥离作用 100mg/L 每月投加2次
型杀菌灭藻剂
4.4、软水日常运行水质监控标准
＜10 回水总管 1次/日
项 目 控制范围 取 样 点 分析频率 PH
8.0-10 回水总管 1次/日
总硬以CaCO计mg/L 3＜20 回水总管 1次/日
悬浮物 mg/L 浊度FNU ＜20 回水总管 1次/日
氯离子 mg/L ＜50 回水总管 1次/日
总碱以CaCO计mg/L ＜300 回水总管 1次/日
34.5、净环水日常运行水质监控标准
分析项目 单位 控制标准 作用
PH值 7.0-9.0 利于防腐
悬浮物 mg/L ＜20 减少沉积影响
浊度 FNU ＜20 减少沉积影响
总硬度 mg/L ＜360 减少结垢影响
总碱 mg/L ＜500 减少沉积、腐蚀影响
电导率 us/cm ＜1200 减少沉积、腐蚀影响
4
总铁 mg/L ＜1
氯离子 mg/L ＜1000 减少腐蚀影响
浓缩倍率 2-5
5、月处理药剂量
5．1、软水系统月处理药剂量
药剂名称 药剂用量t/月
HL-306软水缓蚀剂 3.1
HL-503杀菌灭藻剂 0.5
5.2、净环系统月处理药剂量
药剂名称 用量t/月
OG-401阻垢缓蚀剂 3 OG-501杀菌灭藻剂 0.7 OG-503杀菌灭藻剂 0.5
6、日常运行负责管理控制项目
总硬（以CaCO计）mg/L 1次/天 参照中石化《冷却
项 目 分析频率 分析标准
PH 1次/天
浊度FNU 1次/天
SS 1次/天
电导率?s/cm 1次/天
3总碱（以CaCO计）mg/L 1次/天 水分析和试验方3氯根mg/L 1次/天 法》
总铁mg/L 1次/天
药剂含量 mg/L 1次/天
浓缩倍数K 1次/天
循环水中总固体浓度或不与其它离子起反应的某一离子浓度与补充水中总固体浓度或相应离子浓度的比值称浓缩倍数，以K表示。
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