1.电镀预处理

　　金属进行电镀预处理的目的是清除金属表面存在的大量油污，在金属表面上可以得到良好的附着度层。

　　金属进行电镀预处理需要经历下四个预处理阶段进行预洗。

　　首先，使用研磨清洗的方法将较硬的油污进行清洗干净。

　　其次，进行浸泡或脱脂用清洗剂溶剂，包括浸泡清洗和喷射清洗等方法。根据实际需要调节碱洗液的温度。通常，使用金属清洗剂进行脱脂效果越好的是温度越高，并且脱脂的速度也越快。

　　第三，将机械搅拌、空气搅拌以及超声波发生器搅拌等方式应用在清洗的过程中，可以大大的缩短清洗的时间，并可以提高清洗的效果，保证工件的清洁度。

　　第四，选择清洗剂不仅要根据金属工件污垢和成分，还要依据等待清洗的材料，如锌、铝、黄铜等要使用显弱碱性的盐，而不能使用氢氧化强力碱；钢铁等耐碱性材料则可以使用耐碱性材料。

　　机械部件通常是用钢铁、不锈钢、铸铁等材料制成，它们在机械加工过程中使用各种切削油、辊轧油、润滑油、以及防锈油。它们主要成分都是矿物油或者植物油类。这些护着在机械表面的油脂在进行下一部加工之前，大多要求被去除。

　　特别是黏性和油污会使机械部件受到损害，还会引起金属腐蚀，例如不锈钢在淬火过程中油性污垢产生的炭粒是造成腐蚀的原因。切削加工过程中产生的细小金属屑和铸造时用的金属砂都对部件性能有损害，也要求完全清除。

　　2.电终电解清洗

　　电终电解清洗是清除极少量碱洗后残留的固状附着物、油污及其他干态污垢。目的是确保金属工件彻底清洗干净。

　　3.酸处理与表面修理

　　将金属表面的氧化物以及油污清洗干净，以免影响电镀的密实程度，这就是酸处理的目的。采用浸泡清洗和阴极电解清洗是酸处理使用金属清洗剂常用的清洗方法，常用的酸有硫酸、磷酸等，电解清洗时用金属清洗剂一般是酸溶剂表面修理是将金属材料表面钝化膜去除、也是对金属表面状态的修正。

　　4.选用原则

　　针对清洗对象的材质，以及清洗的要求的不同,形成的污垢的不同等,选择合适的金属清洗剂，最好应做工艺试验,最终选用合适的清洗剂，良好的去污能力，对清洗对象无不良影响，质量稳定安全。

　　选用时应综合考虑并研究分析以下几点 :

　　(1)清洗剂的主要成分以及各项物理性能。

　　(2)主要特征及注意事项 。

　　(3)适用范围 (主要 用途 , 污垢对象等)。

　　(4)清洗条件、方法以及实施的可能性 。

　　(5)排液与废液处理方法。

　　(6)清洗剂的成本以及有关清洗的法规等。