钢铁领域中工件的清洗主要是指热轧钢板的清洗与冷轧钢板的清洗，不同的轧钢板所使用的金属清洗剂与清洗方法是不同的。选择的金属清洗剂应具有清洗性能等同于溶剂，改进洗净力、润湿性，提高使用寿命，降低成本，使用方便，常温、短时、不用特殊设备，无表面残留，防锈、防腐蚀降低泡沫等。

　　（一）热轧钢板的清洗

　　热轧钢板的成卷带钢上经常会形成一层黑皮，需使用低泡清洗剂进行清洗，经过清洗后的热轧钢板才能进行下一道工序。对于工作规模很大热轧钢板的陈锈皮，若缩短处理时间，配合使用低泡金属清洗剂进行清洗，才能达到钢板表面要求净化程度。

　　采用浸渍法时，在硫酸里加入缓蚀剂后的液体，原来在30℃时需2-3min，现在20-50s的时间里除锈皮即告结束，而且原来清洗后的钢板表面较粗糙，经使用高速低泡金属清洗剂后则钢板表面较以前光滑。

　　（二）冷轧钢板的清洗

　　冷轧钢板轧制油的脱脂，通常多是在无机碱金属盐的单体里加入少量的低泡清洗剂进行电解清洗。

　　要根据轧制用油的种类和钢板的使用目的来选择无机碱金属盐。使用无机碱金属盐的单体时，虽然处理药品的费用可以低些，但还存在碱的老化成分与清洗污垢的再附着问题。

　　在后续工序处理（有的是工厂内部要求的，有的是销售后用户要求的）时，容易发生成膜不良与电镀欠佳等事故，因此需要使用性能优良的清洗剂，使整个生产工艺合理化和尽量避免用户在使用中发生事故。

　　金属清洗剂所接触的污垢非常广泛，要想彻底去除工件表面的油脂油污、工序带来的污渍、颗粒污垢以及金属氧化物等，不仅要求强去污能力的低泡金属清洗剂，还有配合良好的清洗工艺，如高温（60-90℃）环境下，机械能（高压喷射、超声波）及电化学能（电解清洗等）。