在电镀过程中，金属材料的基体或待镀零件的表面状况对电镀、化学镀的质量有重要影响，所以在镀前都必须对金属基体材料或零件表面进行认真处理，金属清洗液清洗可以提高镀层与基体材料之间的接触状况，提高镀层与基体之间的结合力，以获得良好的镀层结构和优良的覆盖能力。

　　基体或零件镀前表面金属清洗液清洗与镀层质量的关系如下：

　　镀件表面清洁度对镀层结构的影响

　　镀层是由晶体或晶粒组成的，晶粒的形状大小及排列决定着镀层结构的性质。它除了和镀液的组成有关外，也和镀件表面的接触有关。使用金属清洗液清洗洁净的镀件表面和镀液有着良好的接触。镀件表面就会均匀细致地产生晶粒，并很快连成一片，获得均匀、致密的镀层。

　　相反，若基体表面上存留有杂质、油污等，对镀层组织结构是极其有害的。如果残留物与非电解质黏附在基体表面或掺杂在镀层中，就使镀层出现麻坑、麻点。如果这些残留物是电解质，就会形成结瘤等。镀层或镀层与金属基体间有杂质还可以形成腐蚀微观电池，从而降低镀层的防锈性能和耐腐蚀能力。

　　此外，由于镀件表面的油锈被带进镀液中，严重污染镀槽中镀液，又进一步影响镀层质量及镀液寿命。因此使用金属清洗液清洗工件是电镀前必备的工序。

　　镀件的表面清洁度和覆盖能力的关系

　　在电镀过程中，覆盖能力只是表明被镀零件的凹洼处和深孔部位有无镀层或被镀层覆盖，并不是指镀层厚度的问题。覆盖能力主要和镀件本身的材料有关。在同一镀液中，不同基体材料进行电沉积时，它们之间的覆盖能力差别较大。

　　例如，铜、镍、黄铜和钢在镀铬溶液中进行电镀时，它们的覆盖能力依次递减。此外，覆盖能力与镀件的表面状态，特别是工件表面的清洁度有很大关系，相同的基体材料在相同的镀液中施镀时，采用金属清洗液清洗的工件光洁度好的基体表面上覆盖能力要比粗糙而不洁的基体表面好。

　　原因是光洁的镀件表面其实际电流密度高，电流分布均匀，易于达到金属的析出电位。特别是镀件表面镀前处理不彻底，表面存在未除尽污渍、油膜或成相膜层等，将妨碍镀层在表面沉积导致镀层架在薄油膜上，或被局部绝缘，覆盖能力下降。

　　镀件表面状况和镀层结合力的关系

　　镀层结合力是电镀层性能和质量好坏的重要指标，结合力强说明镀层附着在镀件表面的能力强，结合牢固，在使用过程中不会破裂或脱落。相反，如果镀件表面清洗不彻底、不干净，存在油污、锈蚀产物等，电镀层就不能直接与镀件表面的金属结合，并牢固地附着。日后将导致镀层起皮、鼓泡，镀膜破裂甚至剥落的情况发生。当然金属离子在镀件表面上，沉积还与其他因素有关。基体材料表面洁净度不是唯一的因素，但它却是很重要的因素。