金属表面清洗要达到高质量、高效率、低成本，是有很高的难度的，因为它牵扯的问题很多，很复杂，最主要的有洗涤剂的效能和价格问题，清洗过程所消耗的各种能量，施工设备的复杂性和可靠因素，劳动生产力效率与成本，以及环境保护、废物处理及安全生产施工等诸多的问题。由于可供考虑选择的表面清洗工艺及方法很多，在能满足生产需要、达到预处理要求的清洁度的前提下，应选择采用便宜实用的清洁方法。在选择时应从下列几个方面考虑。

　　①表面清洗剂。绝大多数的金属表面清洗都离不开清洗剂，目前使用的清洗溶液主要有下列几类。有以汽油、煤油或卤代烃为主的有机溶剂型清洗剂；有以酸、碱、盐等化学物质溶液为主进行浸泡清洗的清洗液；有以表面活性剂为主要成分的水基清洗荆；有以表面活性剂、有机溶剂为主要组分的乳化型清洗剂。

　　这些清洗液既可以从市场购置现成的符合工艺要求的清洗液产品，也可以自行研制或配制。选择时应注意它的来源方便易购买、安全无毒或低毒、使用方法简便、循环周期长、易于回收处理、符合环保要求。

　　②清洗所用的设备尽量体积小，机械化、自动化程度高，性能可靠，易于操作，对操作人员不易构成伤害，耐腐饿、寿命长，效率高。

　　③施工占用场地少，对周围环境影响小。

　　④清洗工艺简单，节能、环保、安全。施工操作人员少，劳动强度不大。

　　⑤在达到清洗质量标准的前提下，要考虑清洗过程的成本，进行经济效益评估。

　　工艺过程的最好方案就是既达到清洗的质量要求，而投资和维持费用又是最低限度的施工方案和操作工艺。比较各种清洗工艺方案时，总折合费用包括固定成本费用和可变成本费用，即：M（总）=M(固)+M(可变)。

　　清洗过程所需的固定折合费用，它每年的总额度是由与清洗设备有关的维持费用，安装设备的场地或厂房、车间的维持费用，工程技术人员、有关管理人员的工资，清洗过程所应分摊的劳保和安全技术费用等组成。

　　总之，清洗方法的选择和清洗剂类别的选择是与多种因素有关的，问题比较复杂，要全面分析污物的类型，清洗后表面清洗度的要求，洗涤剂对金属表面材料的作用。清洗所用的工具或清洗设备的结构和机械化、自动化程度，安全、卫生条件及环保要求，以及经济成本的评估都是必须考虑的主要问题。

　　要强调的是选择某种清洗剂时，必须从实际出发，先在零件上进行试验，以寻求必要的清洗质量，而又最经济实用，从而确定所需的更佳工艺条件，避免盲目性和少走弯路。