碱液除油法的应用十分普遍，这是由于这种方法具有溶液成本低，安全无毒，容易配制，设备相对简单易造，操作方便等诸多优点。因此无论是在工业清洗或日常生活的清洗除油脱脂仍是选择的方法之一。

　　机械零件的制造过程中脱脂除油

　　在用黑色或有色金属及其合金在制造厂的机加工车间生产零件时，要用油膏擦拭和光制。使周油性涂料检验零件的配合，用磁检悬浮液进行磁性探伤，还使用硫化切削油、蓖麻油、锭子油等冷却加工的零件，在各道机加工工序之间冲洗零件。

　　碱液除油在电镀工业上的应用

　　为了在金属零件的表面上得到附着良好的镀层，电镀前的预处理必须要严格、认真地操作，以便达到预处理的标准。一般来说要经过溶剂清洗将零件表面大量的油污大部分除去，如果有厚油或硬油膜则要先用擦拭法或研磨法去除厚的和硬的油层，然后再用三氯乙烷、四氯乙烯等溶剂作浸泡或蒸气法进一步除油。

　　然后再进行中间除油，这道工序就是碱液脱脂，可以用浸泡法或喷射清洗的方法完成。在电镀前的碱液除油脱脂中使用的条件要根据镀件材料及表面含油情况而定。

　　一般说来，钢铁等耐碱性材料的零件可使用强碱性清洗液，除油温度也可以较高，以便提高除油的效率和速度，而对锌、铝、铜等材料的零件等不能使用氢氧化钠等强碱性溶液，温度也不能太高以免产生腐蚀。在使用硬水配制的酸碱洗液时，应加入络合剂。一般碱液除油后，电镀零件表面尚未达到要求标准，还需要做电解脱脂。

　　碱液除油在涂装工业上的应用

　　碱液除油在涂装工业上应用很广，特别是一些大件的工件都采用浸泡法除油或采用喷射法除油，效果好、速度快，可进行连续性作业操作。在日用电器外壳或车辆外面的除油，磷化、涂装、喷涂等工序形成～条龙服务。涂装碱液除油用表2-12的配方及工艺条件。

　　工件经过碱液清洗后，工件表面有碱液停留，这对涂层来说是有害的，如果工件需要磷化则会使磷化膜不均匀而且结晶粗糙，影响涂装质量。如果不磷化而直接喷涂涂装，则降低涂层的附着力，工件表面残留的碱、盐及肥皂微粒是引起涂层起泡破裂的根源，它降低了涂层的附着力，即降低了涂层的质量。因此，碱液除油后必须彻底清洗干净，可用热水多道浸洗或冲洗。

　　工件表面冲洗干净后，是否要进入干燥室应看涂装前处理工艺而定。如果下一步是电泳涂装则不必进行干燥处理可直接进入电泳槽。如果是进入喷涂工序，则可先用压缩空气或热风吹去水珠和凹坑处的积液，以免工件表面的水珠在烘干时发生碱液浓集并超过极限值。

　　吹干后再进入干燥室烘于，一般是在100℃下烘干1-10min。烘干过程中容易导致工件产生浅锈。可在最后的一次水洗滚中加微量的防锈剂。在露天现场对大型设备进行涂装施工时，除油后只需用压缩空气吹干，即进入除锈工序。但也可以考虑用酸液或酸碱混合液使除油除锈同步进行。

　　生成磷酸盐保护膜的预处理清洗也有许多种方法。不过由于碱液脱脂的方便及价廉，所以很多都用碱类脱脂剂，并尽可能使用弱碱类，以pH值小于10.0的碱为宜，但洗涤能力不足。用pH值大于10.0的碱类处理钢铁表面时，虽也与温度有关，但会受到碱侵蚀。为了控制这种现象的发生，加入缓蚀荆或在碱金属磷酸盐内均匀混入胶状氢氧化钛的物质作调整。缓蚀剂则从氧化剂中选择。