锅炉停炉后的维护保养，主要是为了防止锅炉被腐蚀。锅炉在停运期间，受热面因吸收空气中的水分而形成水膜，水膜中的氧气与铁起化学反应生成铁锈。如果锅炉停运后，未将锅炉内的水排放或因有的部位水无法排尽，致使一些金属表面仍被水浸润着，则同样会因空气中大量的氧溶解在水中，使金属遭到溶解氧腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下会加剧腐蚀的深度，扩大腐蚀的面积，氧化铁不断剥落，致使钢管强度降低，锅炉使用年限缩短。停用腐蚀是金属损害的最主要形式之一，其损害大大超过了工作时的腐蚀。所以，做好停炉的保养工作，是保证锅炉安全运行必不可少的重要措施，对防止和减缓锅炉的腐蚀，延长锅炉的使用寿命，有着十分重要的意义。

　　1 引起停用时腐蚀的因素

　　锅炉的腐蚀主要是因为水汽系统内部有氧气及金属表面潮湿，容易在表面形成水膜，而导致水膜中的铁与氧气反应发生腐蚀。引起停用腐蚀的主要因素有以下几个方面。

　　1.1 金属表面的清洁程度

　　对余热发电锅炉，像窑头锅炉(AQC锅炉)由于受熟料粉影响，窑尾锅炉(SP 锅炉)受生料粉的影响，在蒸发器、过热器表面经常会沉积一些颗粒。这些沉积物的存在，在锅炉正常运行时，阻碍受热面热交换;在锅炉停运时，又导致锅炉腐蚀。特别是窑头锅炉(AQC锅炉)，由于受温度影响，一旦发生爆管而未能及时清理，流出的水和蒸汽在原有的沉积物作用下，很容易积垢，也很容易形成水渣。这些沉积物和水渣与受热面因电位不同，形成了阴阳极，这种氧浓度差异的原电池的存在，是腐蚀速度增加的重要原因。

　　1.2 含盐量

　　在制纯水的过程中，虽然通过加入药物使一些离子沉淀后排出，但仍不可避免其存在。一般来说，水的含盐量越高，腐蚀的速度越快，水的电阻就越小，腐蚀电池的电流就越大。但水也有区别，一般水中含有碳酸根和磷酸根时，就会在铁的阳极区生成难溶的碳酸铁和磷酸铁保护膜，从而降低铁的腐蚀速度;如果水中含有氯离子，由于氯离子容易被金属表面所吸附，并置换氧化膜中的氧，形成可溶性的氯化物，氧化物的保护膜被破坏，会加速金属的腐蚀过程。

　　1.3 湿度

　　对放水停用的设备，金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大，因为在有水分的大气中，金属的腐蚀都是表面有水膜时的电化学腐蚀，而大气中湿度越高，越易在金属表面结露，形成水膜，造成腐蚀的增加。在大气中，各种金属都有一个腐蚀速度呈现迅速增大的湿度范围，湿度超过临界值，金属腐蚀速度急剧增加;低于此值时，金属腐蚀很轻或几乎没有腐蚀。

　　2 按照停用时间长短保养

　　(1)锅炉停炉时间为 5d 以内，一般采取余热烘干的方法对锅炉进行防腐工作。锅炉开始甩炉后，当锅炉入口温度降低到 150℃时，可以将锅炉的定期排污、连续排污、联箱排污全部打开，将过热器及汽包的排空阀也全部打开，排空并烘干锅炉内部的水和蒸汽。待锅炉缓慢冷却后，将锅炉本体的人孔门及汽包的人孔门打开，对其内部进行检查，并将检查结果记录归档，以便根据腐蚀情况采取相应的措施。

　　(2)锅炉停用5d到一个月以内，采用氨液法对锅炉保养。锅炉停运后，放尽汽包、蒸发器、过热器内的存水，用氨液作为防锈蚀介质通过加药装置加入汽包，充满锅炉。使用此方法时，要求所有连续排污、定期排污阀门、人孔门必须关闭，防止空气进入。具体使用的氨浓度按锅炉大小进行调整，因氨液呈碱性，加入氨，使水碱化到一定程度，有利于钢铁表面形成保护膜，可以减轻腐蚀。

　　使用这种方法对锅炉保养，需要注意两个方面，一是由于浓度较大的氨液对铜合金部件有腐蚀，因此使用此保护前应隔离接触铜合金部件，特别是凝汽器铜管。另外，启动锅炉时，也就是在锅炉取风前，应加强汽包到省煤器之间的反冲洗，即锅炉上水后，要加强排污，降低炉水中氨的含量。锅炉启动后，在并汽前，应检测蒸汽中氨含量<2mg/kg 时方可向主蒸汽并汽。

　　(3)锅炉停用 1~3 个月内，采用氨-联胺保养方法。这种方法在余热发电方面用得较少，主要是因为一般情况下窑停运时间不会那么长。氨-联胺法：氨的作用主要是调节给水的pH 值，联胺的作用是去除给水中的氧。在常温下，联胺不是直接与氧反应去除氧，而是起阳极缓蚀剂的作用，因此需要量相对较多。

　　锅炉停运后，放尽锅炉内的存水，用加药装置加入联胺并用氨调节pH值的给水，保证水的pH值为9.4~10.5，同时保持水中联胺相对过剩。这种方法需要在保护期内定期检查联胺的浓度和给水的pH值。锅炉启动前，应先将联胺-氨液排放干净并彻底冲洗。并汽前，打开锅炉的启动阀，将含氨的蒸汽向空排尽，化验蒸汽中氨的含量<2mg/kg时方可并汽，以免氨的浓度过大而腐蚀凝汽器铜管。

　　(4)充氮法。这是锅炉停用后一种简单的防腐保护法，也是一种常用的保护方法。在锅炉的压力降至0.3~0.5MPa 时，接好充氮管，待压力降到0.05MPa时，从锅炉的最高处充入氮气并保持压力在0.03MPa以上，这样能够迫使重度较大的空气从锅炉的最低处排出，使金属与氧气零接触。氮本身无腐蚀性，它的作用是防止空气漏入锅内。这样做既可以驱除氧气，又因呈碱性反应，更有利于防止氧腐蚀。这种方法适用于长期冷态备用锅炉的保护，停用期限可达三个月以上。但是由于氮气无色无味，吸入过多会减少身体摄入的氧气含量，因此会对人体造成伤害。采用此办法时，应特别注意人身保护。

　　3 结语

　　锅炉停运保养应严格按照操作规程进行，根据停运天数和不同情况采用不同的保养方法，并定期进行检查、记录、归档工作。