12 — 05

浅谈不锈钢电解抛光的相关作用有哪些？
不锈钢的电解抛光溶液，一般都为磷酸基溶液即以磷酸为主，硫酸为辅，其中还添加一部分添加剂。 1. 不锈钢电解抛光液的成分极其作用 ① 磷酸 磷酸是抛光掖中的主要成分，磷酸和磷
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12 — 05

电解抛光的槽液维护及补加
1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。 2、在电解抛光过程中，作为
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12 — 04

您知道不锈钢如何酸洗钝化吗？
1、酸洗钝化原理 不锈钢的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr 元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电位
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12 — 04

不锈钢酸洗钝化知识介绍
1、酸洗钝化原理 不锈钢的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr 元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电位
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12 — 04

不锈钢酸洗钝化方法
1、酸洗钝化原理 不锈钢的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr 元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电位
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12 — 03

金属清洗剂的几个常识
金属加工企业在选择清洗剂时往往停留在这个东西能用就行的阶段，殊不知这一选择可能会对企业带来严重的经济损失。因为现在的金属清洗剂已经跟以前有很大的不一样了，同时各地
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12 — 03

金属清洗剂，你用对了吗？
可以说金属清洗剂广泛应用于生产和工业加工业中，例如玻璃、塑料、金属、喷涂等加工过程。尽管各种需要清洗的工件表面性质不一样，但是清洗的目的是一致的，那就是清洗油污。
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12 — 03

金属清洗剂配方
金属清洗剂在工业生产中应用十分广泛，常用于金属加工前后的表面除油、除垢及成品组装或包装前的清洗工艺。在电子工业中，印制电路板焊接后也必须采用清洗剂洗去有害残留物。
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12 — 02

切削液使用过程中产生油雾的原因及解决方案
在切削液的使用过程中，切削液跟金属工件，刀具，碎屑产生大量磨擦，产生高温，从而产生了一个油雾问题。而油雾的产生，会影响金属加工车间的环境，也会对人的呼吸道健康产生
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12 — 02

如何正确选择切削液？
在切削过程中，合理地使用切削液，可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损、提高已加工表面质量。那么，如何从繁杂的切削液品牌中选
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12 — 02

最新环保型切削液
切削液是一种用在钻床磨床(数控车床)、金属切削(铝合金加工设备双头锯等)加工过程中，用来冷却和润滑刀具、加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，
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11 — 30

艾茵化学——防锈剂！
防锈剂水性防锈剂 水性防锈剂是一种水基防锈溶液，可有效的保护钢、铁等材料，防止生锈。 性能 1 具有优秀的防锈性。 2 使用方便,可浸泡操作。 3 对黑色金属或有色金属都是优良选
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11 — 30

环保水基防锈剂技术开发
1防锈剂种类 钢材防锈处理的方式很多，但防锈的效果应从防锈时间、腐蚀环境和成本上考量。对于短期防锈（几个月），一般采用油性防锈剂或水性防锈剂处理；对于中期防锈（几年
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11 — 30

几种防锈剂在水基加工液中的应用
水基金属加工液在使用时，加工件、设备、刀具等均处在水环境中，且会受到温度（热量）、氧气（空气）、微生物（腐败产物）、其他物质（外界混入的酸性物质等）的多重影响，这
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11 — 29

冲压拉伸油该怎么选择？这4个标准你要知道
在拉伸的工艺过程中，由于工件的加工拉伸程度比较大，所以我们在选择拉伸油就需要选择性能比较好的冲压拉伸油，那么什么样的拉伸油是性能比较好的呢？今天小编带大家一起来学
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